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    噴涂加工涂層的缺點原因
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    缺點一:噴涂不耐磨


    1、金屬絲進給速度太快,顆粒呈片狀;


    2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層,擦傷外表;


    3、空氣壓力太低,噴涂間隔太遠,致使聯系強度下降;


    4、金屬資料不合適,硬度不高、不耐磨(如鋼絲的含碳量低,涂層太軟);


    5、噴涂時噴槍離工件太遠,金屬顆粒提前冷卻,噴到工件上后成為疏松涂層,涂層作業時,顆粒有些掉落,擦傷摩擦面。


    缺點二:涂層分層


    1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上;


    2、選用間歇噴涂時,沒有一次噴完,停得太久,涂層在磨光時會發生分層剝落表象;


    3、噴涂場所不潔,每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表,使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。


    缺點三:涂層脫殼


    1、壓縮空氣中有可見的油和水;


    2、磨削時選用氧化鋁砂輪,致使部分過熱而脹大;


    3、工件富含油脂,噴涂時油脂溢出(特別是球墨鑄鐵曲軸);


    4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時刻太久,致使外表氧化;


    5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂層附著力下降;


    6、噴槍離工件太遠,當金屬微粒到達工件前塑性下降,未能充沛黏結;


    7、噴槍火花不會集,噴涂時火焰偏斜,致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表;


    8、工件線速度和噴槍移動速度太慢,噴涂中的夾雜物漂浮于外表,減低了附著強度。


    缺點四:涂層碎裂


    1、噴涂間隔太近,促使涂層過熱;


    2、噴好后的工件過度急冷而碎裂;


    3、壓縮空氣中有水汽和油霧,下降了涂層的聯系強度;


    4、電噴時,電流過高;氣噴時,使用了氧化焰,涂層過火氧化;


    5、噴涂時噴槍移動太慢,致使一次噴涂的涂層過厚,造成涂層過熱;


    6、噴涂資料縮短率過高或富含較多的致使熱烈冷碎的元素(如硫、磷等);


    7、工件反轉中間禁絕,噴涂火花偏斜在一面,使第二層涂層有厚有薄,縮短不均勻。

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